水泥掺和料(SCM)生产线是串联固废、技术与建筑领域的绿色纽带,通过智能粉磨与精准均化工艺,将粉煤灰、矿渣等工业副产物转化为性能可控的高活性粉体材料,最终成为超高层建筑、跨海大桥等重大工程的核心配套原料,在提升工程耐久性、降低碳排放方面发挥核心作用。
LM 立式磨是粉体加工专用设备,集破碎、烘干、粉磨、分级输送功能于一体,系统简洁、布局紧凑,占地面积约为球磨系统的 50%,且可露天布置,能大幅降低投资成本;磨辊直接对磨盘上的物料进行粉磨作业,能耗更低,相较球磨系统可节能 30%~40%。
依托液压装置与限位装置的协同作用,磨辊与磨盘的间隙可随部件磨损实现恒隙调节,进而提升粉磨压力,保障设备产量稳定。
配备新型磨辊密封装置,密封性能更可靠,且无需配备密封风机。
磨辊轴采用专属稀油润滑工艺,搭配强制循环润滑方式,运行稳定可靠,有效延长部件使用寿命。
选粉机采用变频控制,细度调节便捷高效,成品粒径稳定均匀。
| 型号 | 产量(t/h) | 含水率 | 比表面积 |
| LM17-2N | 7-11 | 15% | ≧420㎡/㎏ |
| LM19-2N | 9-13 | ||
| LM21-2N | 11-15 | ||
| LM24-2N | 13-18 | ||
| LM28-2N | 22-28 | ||
| LM35-3N | 50-60 | ||
| LM42-4N | 70-85 | ||
| LM46-4N | 90-110 | ||
| LM54-4N | 130-150 |
注:上述处理量为矿渣邦德可磨性指数≤23 千瓦时 / 吨时的参考值
核心工艺采用粉磨 - 分级 - 收集 - 均化闭式循环工艺,实现连续、高效、高品质生产。
生料(如粉煤灰、矿渣)经配料计量后,由提升设备送至立磨完成高效粉磨与同步烘干;粉磨后物料由气流带至动态选粉机,筛选出合格细粉,粗颗粒则返回磨机重新粉磨;合格细粉经收尘器收集后,送入均化库进行储存均化,最终通过包装或散装系统完成成品发运。

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