水泥掺和料生产线

水泥掺和料(SCM)生产线是串联固废、技术与建筑领域的绿色纽带,通过智能粉磨与精准均化工艺,将粉煤灰、矿渣等工业副产物转化为性能可控的高活性粉体材料,最终成为超高层建筑、跨海大桥等重大工程的核心配套原料,在提升工程耐久性、降低碳排放方面发挥核心作用。

主要用途:

1. 在水泥生产中,其按一定比例直接掺入水泥中,是矿渣硅酸盐水泥生产的组分材料,可改善水泥性能,同时降低生产成本、减少能耗。矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺入量按质量计为 20%~70%。

2. 在预拌混凝土及水泥制品生产中,其可等量或超量替代部分水泥,亦可作为胶凝材料直接配制混凝土、砂浆,改善其工作性能。矿渣粉作为主流产品面市建筑市场,被广泛应用于混凝土领域,掺量最高可替代约 50% 的水泥。

  • 火山灰
  • 水渣粉
  • 矿渣粉
  • 锰渣粉
    • 火山灰

      火山灰是现代绿色土木工程与水泥行业实现高性能、低碳目标不可或缺的核心材料。

2. 在预拌混凝土及水泥制品生产中,其可等量或超量替代部分水泥,亦可作为胶凝材料直接配制混凝土、砂浆,改善其工作性能。矿渣粉作为主流产品面市建筑市场,被广泛应用于混凝土领域,掺量最高可替代约 50% 的水泥。

现代工艺粉磨系统

LM 立式磨是粉体加工专用设备,集破碎、烘干、粉磨、分级输送功能于一体,系统简洁、布局紧凑,占地面积约为球磨系统的 50%,且可露天布置,能大幅降低投资成本;磨辊直接对磨盘上的物料进行粉磨作业,能耗更低,相较球磨系统可节能 30%~40%。

掺和料粉体制备

  • 专属液压装置

    借助液压装置可将磨辊转出机外,检修维护操作极为便捷;磨辊罩可翻转使用,有效延长其使用寿命。磨机支持空载启动,彻底解决启动困难的问题;设备配备磨辊限位装置,能够避免磨机出现剧烈振动。

  • 专属磨辊套

    专属磨辊套可翻转使用,有效延长耐磨件的使用寿命。

  • 彻底解决启动难题

    开机前无需向磨盘投料,磨机可实现空载启动,彻底解决启动困难的问题。

  • 专属限位装置

    设备配备磨辊限位装置,可有效避免磨机运行过程中因断料引发的剧烈振动。

  • 产量稳定

    依托液压装置与限位装置的协同作用,磨辊与磨盘的间隙可随部件磨损实现恒隙调节,进而提升粉磨压力,保障设备产量稳定。

  • 磨辊密封装置

    配备新型磨辊密封装置,密封性能更可靠,且无需配备密封风机。

  • 磨辊轴稀油润滑

    磨辊轴采用专属稀油润滑工艺,搭配强制循环润滑方式,运行稳定可靠,有效延长部件使用寿命。

  • 选粉机变频控制

    选粉机采用变频控制,细度调节便捷高效,成品粒径稳定均匀。

技术参数

型号 产量(t/h) 含水率 比表面积
LM17-2N 7-11 15% ≧420㎡/㎏
LM19-2N 9-13
LM21-2N 11-15
LM24-2N 13-18
LM28-2N 22-28
LM35-3N 50-60
LM42-4N 70-85
LM46-4N 90-110
LM54-4N 130-150

注:上述处理量为矿渣邦德可磨性指数≤23 千瓦时 / 吨时的参考值

掺和料制粉工艺流程

核心工艺采用粉磨 - 分级 - 收集 - 均化闭式循环工艺,实现连续、高效、高品质生产。
生料(如粉煤灰、矿渣)经配料计量后,由提升设备送至立磨完成高效粉磨与同步烘干;粉磨后物料由气流带至动态选粉机,筛选出合格细粉,粗颗粒则返回磨机重新粉磨;合格细粉经收尘器收集后,送入均化库进行储存均化,最终通过包装或散装系统完成成品发运。

掺和料制粉生产现场

高品质掺和料磨粉机 EPC 总承包项目

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企业实力

矿渣粉制备设备整体解决方案服务商,已完成海内外 200 余个矿渣 EPC 项目建设

40年发展历程
180+ 服务国家
1200000㎡ 生产基地

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