水泥掺和料制粉原料主要包含火山灰、钢厂矿渣、水渣等活性物料。生产线采用一体化连续作业工艺,核心组成系统包括:原料计量输送系统、粉磨系统、返料系统、热风系统(选配)及成品仓储输送系统。
生料计量输送系统
生料输送系统采用地仓喂料式设计,地仓下端配备定量喂料皮带实现原料定量给料;物料经斗式提升机提升后送入锁风喂料机,再由锁风喂料机送入磨机内。
粉磨系统
粉磨系统主机采用混合材专用立式磨,配套独立润滑站与液压站;研磨后的物料经选粉机分级筛选,送入离线脉冲布袋收尘器进行收集,收尘器配备覆膜防水防油滤袋,过滤精度高,粉尘排放浓度可根据当地环保要求适配调控。整套粉磨系统采用负压运行模式,风机电机搭载高压变频控制,可实现精细调速,既提升系统产能,又降低风机能耗,实现一机高效多用的灵活作业效果。
回料系统
立式磨自带外置排渣优势,研磨过程中若遇高密度铁质物料或物料波动导致过磨时,可通过外置排渣系统将其排出磨机外部。排出的物料落入皮带输送机,经输送机上的除铁器去除排渣中的铁质物料后作人工处理;除铁后的物料送入外循环斗式提升机,经溜槽输送并完成锁风处理后,重新送回磨机内再次研磨。
热风系统(选配)
立式磨粉磨烘干工序采用闭环热风系统工艺,减少系统对外排风量与热源能耗,实现部分热源循环利用。热风系统主设备选用窑尾余热利用装置或燃煤(燃气)热风炉,生成 800-900℃高温烟气,经冷风、循环风混合调温为 250-350℃高温风后送入磨机,对物料进行烘干处理;整套风路系统由球阀、风门阀联动实现全自动调控。
成品仓储输送系统
脉冲收尘器收集的成品物料经螺旋输送机汇集后,由斗式提升机输送至对应成品仓储存。
立式磨以料层研磨为核心工作原理,由电机驱动磨盘匀速转动,物料在磨盘上形成稳定料层;研磨辊在液压系统的作用下向料层施加高压,通过挤压与剪切作用实现物料破碎。同时,热风从磨盘底部的环形风道进入,将研磨后的细颗粒吹起,同步完成物料烘干作业(可处理含水率≤8% 的熟料)。设备内置选粉机采用涡流分级原理,通过调节叶片角度精准控制成品细度(常规控制 45μm 筛余≤10%),实现 “研磨 - 分级 - 烘干” 一体化作业,无需额外配置烘干设备。
料层研磨的研磨效率远高于球磨机的冲击式研磨,单位产品电耗仅为球磨机的 60%~70%,单条生产线年节能量可达数百万千瓦时。
设备集成研磨、分级、烘干一体化功能,设备占地面积仅为球磨机系统的 50%~60%,土建投资降幅超 30%。
成品粉体颗粒形貌呈高球形度不规则状,级配合理,比表面积易控(300~450m²/kg),利于水泥水化反应的进行,有效提升混凝土强度。
研磨辊与磨盘无直接金属接触,设备磨损量极小、故障率低,可实现长时间连续作业,设备维护成本仅为球磨机的 50%~60%。
系统采用闭环设计,无粉尘外溢,设备运行噪音值低于 85dB,各项指标均符合环保标准要求。
比表面积:3400cm²/g
比表面积:340m²/kg
比表面积:320m²/kg
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