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活性石灰主要由碳酸钙含量高的矿物制成，如石灰石、白云石和白垩，在 1100±50℃的温度下煅烧。石灰的生产方法多样，主要包括 “预热器 — 回转窑 — 竖式冷却” 的节能石灰生产工艺、传统的 “长回转窑” 石灰生产工艺、混烧竖窑石灰生产工艺以及燃气或燃油竖窑石灰生产工艺。
成分要求:
碳酸钙含量 > 85%
通过窑尾立式预热器排出的烟气温度低、含尘量少，使得后续的烟气处理配置简单，且满足环保要求。
回转窑属于敞口煅烧型，窑体结构简单，气流顺畅。含硫烟气能够及时排出，燃料中的硫分不易黏附。因此，产品的硫含量较低，满足炼钢要求。
在窑尾安装竖式预热器，能够充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，这不仅大幅提高了回转窑的产量，还降低了单位产品的热耗。
粒径为 10 - 50 毫米的石灰石被运送至厂区，堆放在料场，由装载机进行作业。粒径合格的物料由装载机装入料场设置的受料槽。物料由受料槽下方的给料机定量给料，石料在被送至筛分楼前，先输送至大倾角输送机。经筛分后粒径合格的石灰石经称重，由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛分出来的粉料通过输送机运送至堆料场，定期由铲车运走。
石灰石煅烧系统由竖式预热器、回转窑和竖式冷却器组成，生产能力为 150 - 1200 吨 / 天。物料从预热器顶部料仓通过下料溜管进入预热器本体。与此同时，从回转窑引入的高温烟气将物料预热至 1000℃以上，使石灰石发生部分分解。然后，物料由液压推杆推送至回转窑尾部，在回转窑内经过高温煅烧后卸入冷却器。物料由风机鼓入的冷空气进行冷却，并从冷却器排出，直至温度降至环境温度 + 60℃以下。通过冷却器鼓入回转窑的空气作为二次风参与燃烧。
成品石灰从冷却器卸出，通过链板输送机、斗式提升机和皮带输送机输送至各类成品石灰储存设施。石灰储存仓下方的卸料阀用于将仓内石灰装入汽车或罐车以便向外运输。根据客户储存需求设置不同规模的储存仓库。成品储存仓库采用圆形存储方式，设有 2 个 5 - 50 毫米成品仓库和 1 个小于 5 毫米的成品仓库。每个仓库的储量约为 800 吨。
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器中与石灰石进行热交换后，被冷却至 250℃以下，随后进入旋风除尘器进行一级除尘，在进入袋式除尘器之前捕集大颗粒粉尘。除尘后，通过高温风机排入大气，废气的粉尘浓度低于 30 毫克 / 立方米。在除尘器入口处安装一套冷风控制系统对其进行保护。
| 产量/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | ||||||||
| 立式预热器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 |
| 回转窑 | Φ2.5×40m | Φ2.8×43m | Φ3.0×48m | Φ3.2×50m | Φ3.3×52m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4.0×60m | Φ4.3×65m |
| 立式冷却器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | ||||||
| 高温除尘器 | PPC128-7 | PPC128-9 | PPC128-10 | ZL340-6 | ZL340-7 | ZL340-8 | ZL340-2×5 | ZL340-2×6 | ZL340-2×7 |
| 煅烧温度/℃ | 1250±50 | ||||||||
| 能耗指标/(kCal/kg · lime) | 1250±50 | ||||||||
| 电耗指标/(kWh/t · lime) | 40±5 | ||||||||
| 石灰石：生石灰 | 1.7～1.78:1 | ||||||||
| 生石灰过烧率/% | ≤5 | ||||||||
| 石灰活性度/mL | ≥ 340 (取决于石灰石的成分) | ||||||||
| 排灰温度/℃ | 环境温度 +60℃ | ||||||||
| 石灰石入窑粒度/mm | 10～20/20～40 | ||||||||
| 适用燃料 | 煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料等 | ||||||||
1 煅烧工序： 将筛选后的石灰石送入环保石灰窑进行高温煅烧，分解转化为生石灰。
2-1 粉磨工序： 生石灰可经欧版磨或立磨直接粉磨加工，将块状物料研磨为粉体，直接面向市场供应。
2-2 熟化：生石灰可进一步送入氢氧化钙生产线进行深加工，通过五级消化工艺（一级预消化、三级均质、一级终粉磨），加工转化为熟石灰。
2-2-1 分离 + 收集： 熟石灰经选粉机直接筛分，收集所得物料即为优质氢氧化钙成品，多余废渣排出。
2-2-2 粉磨 + 选粉 + 收集： 熟石灰也可采用欧版磨进行粉磨，达到所需细度后经选粉机分级，最终导入收尘器回收，得到达标氢氧化钙成品。
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