黎明重工在新型干法水泥生产线设备的制造与安装方面拥有丰富经验。其具备 200 - 5000 吨 / 日新型干法水泥生产线项目的工程与安装能力，并已成功为包括国内水泥企业及海外水泥企业在内的众多水泥公司承接多个水泥生产线项目。
主要设备包括：生料破碎机、生料立磨、旋风预热器及分解炉、水泥回转窑、水泥熟料磨、煤粉立磨等。
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黎明重工在新型干法水泥生产线设备的制造与安装方面拥有丰富经验。其具备 200 - 5000 吨 / 日新型干法水泥生产线项目的工程与安装能力，并已成功为包括国内水泥企业及海外水泥企业在内的众多水泥公司承接多个水泥生产线项目。
主要设备包括：生料破碎机、生料立磨、旋风预热器及分解炉、水泥回转窑、水泥熟料磨、煤粉立磨等。
整条生产线采用黎明重工的 LM 系列立式磨粉机，具有能耗低、生产效率高的特点。
新型水泥生产线更加节能、环保，对环境造成的污染更小。
立式辊磨机设备智能化程度高，整条生产线操作简便，所需人工较少。
我们已成功为多家国外水泥企业建设了多条水泥生产线项目。
新型干法水泥生产线常规产能为日产 500 - 5000 吨，小型生产线产能为日产 200 - 400 吨。
其主要由生料破碎、生料均化、生料粉磨、水泥煅烧、熟料冷却及储存、煤粉制备、熟料配料及粉磨站、成品包装等系统组成。
日常使用的主要水泥是硅酸盐水泥：石灰石和黏土是主要原材料，将其破碎、配料并粉磨成生料，随后送入水泥窑煅烧成熟料。接着，将熟料与适量石膏（有时还会添加混合材料或外加剂）一起粉磨。其生产方法如下：
主要原料石灰石首先被送入破碎机，破碎至一定细度，然后通过皮带输送机输送至石灰石预均化堆场。预均化堆场的储存能力为 5 - 7 天。采用侧式悬臂堆料机进行往复堆料，桥式刮板取料机进行端面取料。取出的石灰石随后通过皮带输送机输送至原料配料站的石灰石仓。
经检验合格的黏土、砂岩等辅助原料以及燃料煤，分别进行破碎后，通过胶带输送机输送至辅助原料及原煤预均化堆场储存。
原料配料站设有石灰石、黏土以及辅助原料 1 和辅助原料 2 的配料仓。每种原料均来自各自原料的预均化堆场。各原料依据配料比例进行计量和配料，随后通过带式输送机输送至原料磨进料口进行生料粉磨。
生料粉磨采用立磨系统，利用窑尾排出的部分低温废气作为烘干热源。物料在磨内进行粉磨与烘干。从立磨风环落下的块状物料，由皮带输送机和斗式提升机送回磨内继续粉磨。合格的生料粉随磨内气流在旋风分离器中收集，然后通过空气输送斜槽和斗式提升机送入生料均化库。窑尾排出的其余废气经增湿塔增湿冷却后，与磨尾废气一同进入电收尘器。经电收尘器净化后，排入大气。
设置了一座生料均化库，储存量可供 2 - 3 天的原料消耗。均化主要通过库内重力切料以及在搅拌仓内搅拌来实现。搅拌仓同时兼作窑喂料仓，配备有称重传感器和充气装置。仓下安装有流量控制阀和固体流量计，用以对窑喂料进行计量和调节。经计量后的原料通过空气输送斜槽和斗式提升机输送至窑尾预热器。
熟料煅烧采用低压损单系列五级旋风预热器以及由分解炉、回转窑和篦冷机组成的新型干法配置系统。入料的碳酸钙分解率可达 90%。
回转窑采用两级支撑短窑，有效降低设备成本 15% - 25%。
分解炉直接从窑头罩抽取三次风。
熟料冷却采用可控气流篦冷机。进入篦冷机的熟料温度为 1371℃，出篦冷机的温度为 65℃+ 环境温度。篦冷机系统热效率约为 70%。在篦冷机出口处设有熟料破碎机，出破碎机的熟料通过链斗输送机输送至熟料储存库。篦冷机部分废气用作煤磨烘干的热源，大部分废气经静电除尘器净化后排放到大气中，粉尘排放浓度≤30mg/Nm³ 。
熟料存储在一座原型锥顶帐篷式仓库中，存储量可供 5 - 10 天使用。从仓库底部卸料后，熟料通过带式输送机输送至水泥配料站的熟料配料仓。
采购的原煤由卡车运送至工厂，卸入原煤堆场。随后，通过装载机将其卸入受料斗，并由环锤破碎机进行破碎。破碎后的煤由带式输送机输送至原煤预均化堆场。取出的原煤再由带式输送机输送至磨煤机的原煤仓。
来自均化堆场的煤被输送至立式煤粉磨。进入磨机的原煤粒度≤25 毫米，水分含量≤10%。煤粉细度在 80 微米筛上≤10%，出磨煤粉水分含量≤1%。
煤磨位于窑头附近，采用篦冷机废气作为烘干热源。原煤通过原煤仓下的调速定量给料机送入磨机进行烘干和粉磨。烘干粉磨后的煤粉在气流磨内由选粉机进行分级。分离出的粗粉落到磨盘上进行二次粉磨，而合格的煤粉和废气进入袋式除尘器。收集到的煤粉随后被送至成品煤粉仓。经防爆脉冲袋式除尘器净化后的废气通过风机排入大气。粉尘排放浓度≤30 毫克 / 标准立方米。
在煤粉仓下方安装有窑和分解炉煤粉计量装置。经过精确计量的煤粉随后通过气力输送至窑头燃烧器和分解炉。
一般来说，送入的石膏块体积相对较大。经破碎机破碎后，它们与来自熟料库的熟料及混合材料一同被输送至水泥配料系统的料仓。料仓下方采用调速皮带秤进行计量，配料由计算机自动控制。配料通过皮带输送机和提升机输送至水泥粉磨站进行粉磨。
水泥粉磨系统采用由辊压机、V 型选粉机、球磨机和 O-Sepa 选粉机组成的联合挤压闭路粉磨系统。来自水泥配料系统的混合料通过输送机送入 V 型选粉机。V 型选粉机选出的粗料返回辊压机，较细物料则通过气流分离进入旋风分离器。分离出的细粉随后送入磨机进行粉磨。混合料也可直接送入磨机进行粉磨。磨机排出的物料通过提升机和溜槽送入 O-Sepa 选粉机。分离后的粗料返回磨机进一步粉磨，细粉则由气流带入高浓度袋式收尘器。经高浓度袋式收尘器收集后作为成品，再通过空气输送斜槽和提升机输送至水泥筒仓储存。高浓度袋式收尘器排出的气体排入大气，排放浓度≤30 毫克 / 标准立方米。V 型空气选粉机排出的废气部分通过循环风机返回 V 型空气选粉机，部分经除尘处理后排放，排放浓度≤30 毫克 / 标准立方米。
水泥储存设置在 4 - 6 个筒仓中，总储存量可供 5 - 10 天使用。每个筒仓都配备有减压锥和充气装置，由罗茨鼓风机供气。离开筒仓的水泥通过底部卸料装置、空气输送斜槽和斗式提升机输送至水泥包装系统。
包装车间配备 6 嘴或 8 嘴回转包装机，每套系统产能为 60 - 90 吨 / 小时。厂区内袋装水泥通过皮带输送机卸入成品水泥库，也可由移动式袋装水泥装车机直接装到卡车上。
整个工厂配备了诸如空气压缩机站、冷却循环水站、维修车间、中心实验室和配电室等辅助设施，为连续生产提供稳定的辅助介质供应。
工厂设有一座压缩空气站，站内配备四台排气量为 20 立方米 / 分钟、排气压力为 0.8 兆帕的空气压缩机，向各个用气点供气，其中一台为备用设备。
物料通过进料装置落入磨盘中心。匀速旋转的磨盘在离心力作用下将原料均匀分散并摊平，形成一定厚度的料层。物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压破碎。在离心力的持续推动下，物料不断向磨盘外缘移动。离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨机的热风后随之上升，经磨机中体进入选粉机。在此过程中，物料与热风充分进行热交换，水分迅速蒸发。选粉机控制成品的粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离出来回落至磨盘。符合细度要求的物料则通过选粉机进入成品仓。
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作为磨粉设备整体解决方案提供商，黎明重工科技坚持为客户提供高效、节能、环保的磨粉设备及服务。
拥有近 40 年磨粉机制造经验的黎明重工科技推出了生料立磨，能满足用户对不同物料加工的细度要求。该产品运行稳定、投资经济，且绿色环保！
黎明重工是全球粉体新材料矿磨及资源回收行业在研磨设备技术系统解决方案与服务方面的先驱。公司总面积超 1600 亩，已为 180 多个国家和地区的 3 万多家客户提供服务。公司获得了 280 多项专利，并且在行业内率先通过 ISO9001 国际质量体系认证、欧盟 CE 认证以及海关联盟 CU-TR 认证。
聚焦不同领域客户需求，产品加工范围涵盖 1 - 3 毫米粗粉、20 - 400 目细粉、400 - 1250 目超细粉以及 1250 - 3250 目微粉，覆盖新型材料矿物粉磨的整个工艺链。
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